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    脫硫裝置缺點與不足:如果常時間在低流速的情況下運行,冷卻水管道易結垢,但是有人提出清洗管道的費用遠小于水泵變頻節約的費用

    更新時間:2021-12-01 01:40:51 瀏覽量:9

    廢氣脫硫設備的工作原理:酸霧廢氣由風管引入脫硫設備,經過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充足接觸吸收中和反應,酸霧廢氣經過凈化后,再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下,回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣達到排放標準的排放要求。脫硫設備脫硫設備是鍋爐煙氣采用石灰石濕法脫硫的主要的設備。用石灰石或石灰石粉作吸收劑,將石灰石塊或石灰石粉制成石灰石漿液,石灰石漿液經泵打入吸收塔與煙氣充足接觸,使煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3進行反應生成CaSO4。垃圾焚燒是一種對城市生活垃圾進行高溫熱化學處理的一種技術。城市生活垃圾焚燒后煙氣主要成分有CO2、N2、O2、水蒸汽等及部分有害物質如HCI、HF、SO2、NOX、CO、重金屬(PB、Hg)等。那么針對垃圾焚燒煙氣是如何治理的呢?脫硫設備在其中扮演了什么角色呢?廢氣脫硫設備廠家為了避免氣體攜走噴淋液,在塔頂部氣水分離器,截留噴淋液。噴淋液循環使用,在使用過程中會有部分損失,位于塔底的循環水箱適時補充噴淋液。循環水量的調節:由脫硫設備供水泵來決定,當運行一臺鍋爐時開一臺即可,當冬季兩臺或三臺同時運行時,將兩臺水泵全部打開,泥漿泵其流量應根據循環泵的流量來調節,使其相等即可。。

    長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道,長時間使用下來的時候,就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞到底是什么原因造成的堵塞的呢?我們來看一下。一、脫硫系統設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。二、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多,易析出結晶,形成鹽堵。三、催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。四、進塔氣體質量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產生塔堵。五、脫硫吸收和析硫反應,在脫硫塔內進行的,塔內析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結在填料表面,導致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。六、溶液循環量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。脫硫脫硝除塵器的防腐有很多方法,常用的方法有涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。

    事實上,玻璃鋼冷卻塔:傳統的冷卻塔是西方ldquo,舶來品,主要由電機、風葉、布水管、布水器、填料等部件組成一般情況下,循環冷卻水通過水泵送往冷卻塔,冷卻塔通電后,電機帶動風葉高速旋轉擊打循環冷卻水,使水柱產生ldquo,噴淋效果,從而降低溫度。玻璃鋼冷卻塔水冷式冷水機直接冷卻機在電鍍(氧化)行業的制冷原理:涼水塔底盆的水通過水泵輸送到工冷水機的冷凝器對冷凝器進行降溫,再流回冷卻塔內噴淋而下時通過冷卻塔頂上的風扇對水進行了降溫后流回冷卻塔底盆,就這樣周而復始的運行。脫硫裝置缺點與不足:如果常時間在低流速的情況下運行,冷卻水管道易結垢,但是有人提出清洗管道的費用遠小于水泵變頻節約的費用。機組冷卻水流量減少,其換熱系數也隨之降低,機組制冷量減少,其制冷系數COP值可能也降低,機組相對耗能可能有所增加,如果大于節約下的水泵能耗,則適得其反。所以采取上述節能措施時,要綜合考慮。。

    赤泥顆粒吸收工藝氧化鋁生產中產生的廢物赤泥可以被做成顆粒狀用來吸收硫化氫,它有著更大的比表面積,不足之處就是密度比氧化鐵木片大得多活性炭吸附工藝在變壓吸附系統中硫化氫可通過用碘化鉀浸泡過的活性炭去除,硫化氫被轉化為單質硫和水,硫被活性炭吸收,此反應條件為:壓力7-8×105Pa,溫度50℃到70℃,在壓縮氣體的過程中很容易使溫度到達50℃以上。通常氣體停留時間為4-8小時。在連續運行的情況下,系統要包含兩個吸附裝置,如果硫化氫的濃度在3ppm以上,需要進行再生。二、脫水工藝沼氣脫水是因為導氣管中如果積累了水會溶解硫化氫腐蝕管道。此外,當沼氣被加壓儲存時,沼氣中的水會凝結凍壞儲氣罐。其脫除方法如下:冷凝法針對不同的凈化工藝,在各個階段有不同的方法。在壓縮之前需除去冷凝水,這樣,在洗滌去除二氧化碳和硫化氫工藝中就不需要再針對氣體進行干燥。在吸收凈化工藝之前也常常需要對氣體進行干燥,主要有冷凝法和吸附法,最常用的為冷凝法,即在熱交換系統中通過冷卻器冷卻氣體而除去冷凝水。吸附干燥吸附干燥是通過硅膠,氧化鋁或氧化鎂等干燥劑來吸收氣體中的水分,待干燥的氣體通過吸附床中的干燥劑被干燥。通常使用兩套裝置,當一個工作的時候,另外一個可以再生。

    四、為高硫煤的應用奠定堅實的基礎五、節能降耗(可減少風機功耗)。帶壓含硫富液進入噴嘴后,由于漸縮型噴嘴的結構促使流體的能量結構發生變化,流體的靜壓能在噴嘴的出口處轉化為最大的動能,產生亞音速的高速度流體攜帶吸入室內的空氣進入加速管,從而在吸入室產生負壓使空氣不斷進入吸入室,高速流體和壓縮空氣在喉管內由于喉管前后端壓差的影響促使液柱分成細小的液滴和進入喉管的空氣進行磨擦,碰撞,混合,使液體產生最大的比表面積吸收空氣中的氧氣,該脫硫噴射器的氣液比達5.5以上。達到在堿性條件下的富硫液的氧化反應,使硫單質以硫沫浮選,達到含硫富液脫硫再生目的。

    采用圓形塔體,用法蘭分段連接而成具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。三、有機氣體處理(脫硫設備)的工作原理:有機氣體處理(脫硫設備)主要的運作方式是不斷有機氣體由風管引入脫硫設備,經過填料層,廢氣與植物試劑生物試劑吸收液進行氣液兩相充足接觸吸收中和反應,有機氣體經過凈化后,再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下,回流至塔底循環使用。凈化后的有機氣體達到地方排放標準的排放要求,低于我國排放標準。以下是廢氣處理的的工程的工藝流程:排出的有機氣體→進入風管→經過酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。脫硫設備高溫煙氣的冷卻方法是什么?一、參混冷空氣:把周圍環境的空氣吸入規定量,是指和高溫煙氣混合以降低溫度,在使用捕集罩捕集高溫煙氣時,可一起吸入環境空氣,這一種辦法盡管簡略,但使過濾氣體的體積添加許多。二、自然冷卻:加長運送氣體的管道的長度,管道與周圍空氣的自然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,為加長間隔能夠用為s型,這種辦法簡略,冷卻較弱,占用的空間較大。三、用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫煙氣中噴水,冷卻,可做為專門的噴霧冷卻塔,脫硫設備的斷面風速通常為2-3.5米/秒,為了防止水霧進入布袋除塵器,能夠使用溫度控制系統調節水量。。

    目前主要防振、減振措施有:通過減小高徑比或增大壁厚等來降低塔器自震周期,增加塔的阻尼或采用擾流裝置等實際脫硫塔設計過程中,在工藝允許的情況下建議盡量降低煙囪高度并適當增加煙囪直徑,以避開脫硫塔高徑比大于15的情況。脫硫塔變徑段的設計由于脫硫塔尺寸比一般的塔器要大得多,采用無折邊錐殼作為其變徑段較為經濟。對于無折邊錐殼,半頂角α應不大于30°,確保在標準范圍進行設計。錐殼、錐殼大端與小端宜采用同一壁厚,需要加強部分通過在加強段范圍內設置加強圈實現殼體加強。注:文章內的所有配圖皆為網絡轉載圖片,侵權即刪!。

    由此可見,石膏脫水系統的正常運行是脫硫系統運行中極為重要的一環,因而成為近年來研究的熱點本文結合山西大土河焦化有限責任公司熱電一分廠3x75t/h循環流化床鍋爐石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統石膏脫水困難的實例,對石膏脫水系統是否出現異常提出了一種簡單有效的定性分析判斷方法及解決問題的對策。1、工程概況山西大土河焦化有限責任公司熱電一分廠3x75t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫系統選擇傳統的石灰石-石膏濕法脫硫工藝,工藝參數如表1所示。表13x75t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫系統工藝參數脫硫系統采用1爐1塔,3套系統共用1套石灰制漿系統,2臺氧化風機(1用1備)和1套石膏脫水系統,工藝流程如圖1所示。圖1脫硫工藝流程石灰粉在化灰池中制成質量分數為5%-10%的漿液,配制好的漿液送入石灰供漿箱待用。鍋爐煙氣經電除塵后,進入脫硫塔與石灰漿液逆流接觸脫除SO2。正常運行時,塔內液位控制在5m左右,塔內漿液pH值控制在5.8——6.5,石膏脫水系統采用二級脫水工藝,石膏漿液先經過旋流器進行一級脫水,石膏漿液質量升數由20%-25%濃縮至40%-50%。然后由石膏旋流器底部落入真空皮帶脫水機進行二級脫水,從而得到含水率較低的石膏。2、系統運行異常狀況及分析該脫硫系統于2011年3月初建成,并初步開始調試運行。運行初期,主要設備運轉良好,脫硫效率可達97%以上,石膏漿液脫水正常。投運2周后,3套系統均出現石膏漿液脫水困難的現象,脫水后的石膏粘性大,含水率高,不成型,難以外運處理。

    2.噴射器安裝要垂直同心,尾管可用卡子固定在槽鋼支架上,吸氣口方位可根據實際情況而定,但應保證較充分的吸入新鮮空氣噴射器的主體安裝,可根據我公司工程技術人員提供的方案進行。3.每只噴射器在槽中工作介面約為2m2。噴射器支數是結合再生溶液循環量、脫硫負荷、氣體凈化度和被脫氣體種類及工況條件等來確定的。噴射器在槽中要合理排布。4.噴射器的混合管、擴散管、尾管的尺寸,需根據再生槽泡沫溢流堰高度、有效液面高度和多孔板高度等數據及各廠工況而確定最佳尺寸,更好地滿足生產的需要。四、脫硫噴射器注意事項:1.噴射器工作時,進液閥要全開,不可半開,否則會影響富液的再生效率。2.當吸空氣量減少或有少量液體從吸氣口濺出時,此噴射器應停止工作,進行清理噴咀、混合管及負壓室錐底中硫垢和雜物等。。

    由于石灰石價格便宜,易于運輸與保存,因而自80年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑當今選擇火電廠煙氣脫硫設備時,石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。石灰石/石膏法的主要優點是適用的煤種范圍廣、脫硫(有的裝置CaiS=1時,脫硫效率大)、吸收劑利用率高、設備運轉率高、工作的性高(目前較成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑一石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的,主要是初期投資費用太高,運行費用高,占地面積大,系統管理操作復雜,磨損腐蝕現象較為嚴重,副產物一一牙i膏很難處理(由于銷路問題只能堆放),廢水較難處理,有待作進一步改進和提高。二、氧化鎂法:一些金屬氧化物如Mgo、Mno2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸在溫度下分解產生SO2氣體,可以用于制造硫酸,而分解形成的金屬氧化物得到了,可循環使用。我國氧化鎂資源豐富,可考慮此法,但對煙氣進行預先的除塵和除氯,而且該過程中會有8%的Mgo流失,造成二次污染。三、雙堿法:實際上,雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點,并進一步提高脫硫效率而發展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2,然后在另一個石灰反應器中用灰石或石灰石將吸收了50:吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產生過程不是發生在吸收塔中的,所以避免了石灰石/石灰法的結垢問題。

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    鄭州祥之瑞環??萍加邢薰臼且患壹O計、制造、安裝、調試及售后服務于一體的專業環保設備公司,主要致力于更節能、更高效、更適用的環保產品和工程,主營業務包括VOCs處理設備及工程、除塵器設備及安裝(包括倉頂除塵器、礦山除塵器、鍋爐除塵器、靜電除塵器)、脫硫工程及設備(包括石灰石法脫硫工程及設備、雙堿法脫硫工程及設備及磚窯廠脫硫工程及設備)、脫硝工程及設備(低溫法脫硝工程及設備、窯廠脫硝工程及設備、玻璃脫硝工程及設備、建材脫硝工程及設備、水泥脫硝工程及設備)、超低排放工程、新風系統以及玻璃鋼管道材料和安裝。產品和工程廣泛應用于化工、石油化工、制藥、塑料、磚窯、噴漆廢氣、污水處理、印刷、家具、酒店等行業的廢氣處理、臭氣處理、尾氣處理、異味凈化、空氣凈化、消毒殺菌等,是國內先創新和更專業的環保設備供應商和技術服務商及工程服務商。 我公司由一支專業、資深、高效的人才隊伍組成,團隊成員均具有多年從事環境改善和環境管理的實踐經驗,致力于為客戶提供項目咨詢、安裝設計及施工、設備安裝、維修保護、延伸配套等方面的凈化工程服務,在致力于解決客戶遇到的技術瓶頸的同時,也在努力給客戶提供更好的生態環境保障。
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